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在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門(mén)是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。

2）打開(kāi)冷凝器的冷卻水閥門(mén)和蒸發(fā)器的冷水閥門(mén)，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出要求。

3）啟動(dòng)前應(yīng)注意觀察機(jī)組的供電電壓是否正常。

4）按照廠方提供的開(kāi)機(jī)手冊(cè)，啟動(dòng)機(jī)組。

5）當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)后，根據(jù)廠方提供的開(kāi)機(jī)手冊(cè)，查看機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)是否正常。

6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表， 對(duì)螺桿式冷水機(jī)組的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。

7）在螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意壓縮機(jī)的上、機(jī)構(gòu)是否正常工作。

8）應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_(kāi)關(guān)、安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

9）螺桿式冷水機(jī)組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前， 一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認(rèn)真進(jìn)行，在調(diào)試期間將會(huì)增加許多工作量，而且會(huì)給制冷裝置以后的運(yùn)行帶來(lái)許多隱患。

1、排空系統(tǒng)存水，在冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管之間建立臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)（可以拆下溫度計(jì)、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機(jī)外循環(huán)泵連接）；

2、將TNNB安全除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時(shí)左右。同時(shí)，不斷檢驗(yàn)水中，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止；

3、排出污水，用清水沖洗干凈；

4、打開(kāi)冷凝器端蓋，用沖炮機(jī)清刷第根銅管

5、恢復(fù)系統(tǒng)各處。

6、補(bǔ)水加入預(yù)膜劑6小時(shí)排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

選用電子膨脹閥進(jìn)行制冷劑的微量調(diào)理，保證了機(jī)組部分載荷及滿負(fù)荷均能運(yùn)轉(zhuǎn)。在壓縮機(jī)本身帶能量調(diào)理基礎(chǔ)上，配備的熱氣旁通能調(diào)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組10﹪~100%的無(wú)級(jí)能量調(diào)理。大部分機(jī)組在工廠組裝成一個(gè)全體，并經(jīng)工廠充制冷劑。

經(jīng)不少于8h的負(fù)荷試驗(yàn)，保證用戶現(xiàn)場(chǎng)一次性開(kāi)機(jī)成功。（工廠配備了制冷劑試驗(yàn)臺(tái)及載冷劑試驗(yàn)臺(tái)）是針對(duì)，化工，飲料灌裝，食物加工，光伏等特別職業(yè)，而規(guī)劃的新一代低溫冷凍設(shè)備，其溫度規(guī)?？稍?0度至零下40度之間主動(dòng)任意調(diào)理。